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股票代码:300263

关于我们
关于我们
隆华装备致力于节能环保装备的研发创新
公司简介

隆华科技集团成立于1995年,注册资本9.04亿,2011年在深圳A股上市(股票代码:300263)。上市以来,隆华开启了创新、拓展、融合的发展模式,目前集团旗下拥有8家一级全资或控股子(分)公司,构建成电子新材料、高分子复合材料、节能环保板块多元协同、可持续发展的产业格局,朝着技术*、管理*、产融结合的高科技产业集团的目标稳步迈进。

隆华科技(洛阳)装备有限公司是中国首台高效节能复合型蒸发式冷却(凝)装备的诞生地。历经近三十年的深耕发展,已发展成为中国大型复合型蒸发式换热设备的研发制造基地、国内优秀的系统性冷却(冷凝)以及热能利用方案设计和设备制造商之一。荣获国家高新技术企业、国家级绿色工厂等荣誉称号;建成国家级企业技术中心、河南省工业传热节能设备工程技术研究中心、河南省现代工业冷端系统工程研究中心、河南省院士工作站等多个国家级、省级科研平台,并通过多项特种装备专业技术认证。截至目前,拥有含博士生导师、教授级高工、高级工程师等在内200余人的研发团队,核心技术获得百余项国家专利,致力于节能环保装备研发创新。

公司自主研发的高效复合型蒸发式冷凝冷却器技术,多次入选国家发改委重点节能低碳技术推广目录。通过复合化、分布化、智能化冷换系统的深度研发,在石油、化工、电力、冶金、制冷等诸多工业领域,实现换热设备节水50%以上,节能60%以上,设备总投资减少20%以上。隆华装备以专业化、标准化、多元化的服务,达到或超过国外同类产品技术水平,实现了对国家支柱行业换热设备的换代升级,助力国家节能减排目标实现。

企业宗旨:
精益管理 科技创新 持续发展 回馈社会
核心价值观:
以开放的企业创新引领市场需求,以高效的组织运营超越顾客期望
  • 1995

    隆华科技始于

  • 200+

    高精尖研发团队

  • 300+

    国家发明及实用新型专利

科技研发
隆华装备拥有200余名各类技术人员。其中研究员、博士生导师、教授级高工、高级工程师、博士、硕士研究生50多人;获得国家发明及实用新型专利100余项;获得科研成果、科技进步奖近20项;先后主持和参与制冷、水处理等行业的13项国家、行业标准的编制。在科研项目管理、课题立项、新产品开发、专利保护、科研经费投入、创新能力建设等诸多方面,走在同行业的前列。
隆华装备技术中心严格依照国家“节能减排”政策,围绕火电、钢铁、煤化工、盐化工、炼化、石化等高耗能、高排放重点行业,以节能、降耗、减排为主攻方向,以高能耗、高污染重点行业的重点企业为主体,实行产学研结合,围绕工业节能减排、重点领域节能减排、新能源开发应用等方面的技术需求,组织科技攻关,着重进行各重点换热领域的换热设备研发及推广,成为工业换热领域最有实力及权威的研发、检测机构之一。能够独立承担国家级重大课题,专利项目持续增长。
公司依托高效复合型冷却(凝)技术成果,不断创新实现了多方面的突破:被中国氮肥工业协会推荐为“成熟的振兴支撑技术”;国家工信部将其列为向全国推荐的17个重点行业清洁生产推广技术之一;国家发改委和国家科技部将高效复合型冷却(凝)技术列为重点节能推广目录。
  • 精英团队
    精英团队+
  • 科研基地
    科研基地+
  • 科技成就
    科技成就+
隆华历程
1995
2001
2005
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2018
2019
2021
1995

1995年7月 洛阳隆华制冷设备有限公司成立。

2001

2001年10月 第 一台蒸发式冷凝器试制成功。

2005

2005年7月 第 一台甲醇复合型蒸发式换热器试制成功。

2008

2008年3月 首套复合型蒸发式换热设备应用到大型石化领域(齐鲁石化)。
2008年8月 “复合型(变频)蒸发式冷却(凝)器”项目通过河南省科技厅成果鉴定。

2009

2009年8月 “蒸发式冷却(凝)器技术”被评为氮肥行业振兴支撑技术。
2009年12月 “复合型(变频)蒸发式冷却(凝)器”项目获得河南省科学技术进步三等奖。

2010

2010年3月 “LH型等蒸发式冷却(冷凝)器技术”被国家工信部认定为聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术。
2010年5月 “BLT系列节能型复合闭式冷却塔”项目通过河南省科技厅成果鉴定。
2010年10月 成立“河南省工业传热节能设备工程技术研究中心”。 

2011

2011年11月 公司获中国机械工程学会颁发的“国家节能及绿色工业科研成果奖”。

2012

2012年8月 公司技术中心被认定为省级企业技术中心。
2012年8月 公司高效复合型蒸发式冷却(凝)器技术被评为“石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术”。
2012年12月 我公司的“高效复合型蒸发式冷却(凝)器技术”入选国家重点节能技术推广目录(第五批)。
2012年12月 我公司“隆华”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。

2013

2013年12月 经河南省科技厅批准成立河南省工业传热节能技术院士工作站。

2014

2014年6月 公司获得*“守合同重信用”企业荣誉称号。
2014年12月 “高效复合型空冷乏汽凝结装置的研发”项目获河南省科学技术进步二等奖。

2018

2018年1月 承担省重大科技专项“大型智能化复合型闭式循环水冷却系统研发”顺利通过河南省科技厅验收。

2019

2019年3月 成立河南省现代工业冷端系统工程研究中心。
2019年8月 参与研制的中石化“十条龙”(烷基化与煤焦制氢)复合冷成功运行。
2019年9月 入选国家绿色工厂名单。

2021

2021年1月 与中科院院士、清华大学过增元教授团队达成合作,成立“河南省智能化节能环保院士工作站”。
2021年1月 制定集团公司五年发展规划纲要,全力开启高质量发展新征程。

生产能力
隆华采用国际标准建造的大型联跨厂房,拥有100T双梁天车等起吊设备、各类大型生产线,如钎焊炉生产线、大扁管生产线、管管自动焊生产线、方管自动焊生产线、喷漆烘干生产线等各配套专用设施。拥有各类先进加工设备900多台套,先后投资近亿元购置了数控等离子切割机、数控龙门加工中心、数控液压折弯机、大型三辊卷板机、数控内外环缝焊接中心、管板焊机、林肯焊机等国内外的加工设备,有效的提高了生产效率,保证了产品质量。
数控火焰/等离子三割炬切割机
数控火焰/等离子三割炬切割机
该切割机完全采用数控控制,具有切割精度高、效率高、切割面质量好、切割变形小等特点。
管箱生产线
管箱生产线
管箱生产线集管箱下料、校直、组对、内外角焊、数控加工、端板焊接为一体。该生产线具有生产效率高、加工精度高、管箱焊接采用埋弧双面焊,焊缝质量好等特点。
压力机
压力机

压力机有两种,一种是单柱液压机,用于在管箱出料后对单板进行矫直;本实用新型涉及一种四柱液压机,用于在管箱焊接完成后对整个管箱进行矫直,以严格保证管箱的形状和尺寸,为管箱的生产提供保障。后续加工精度。

数控龙门铣
数控龙门铣
用于管箱板材坡口的加工、采用不同专用刀具可精确地加工U型坡口、V型坡口。为后续组对、焊接工作提供有力保障。
管箱组对机
管箱组对机
用于管箱的组对,在管箱组对时采用液压缸对管箱板材表面或坡口表面施加压力,保证管箱组对时各板间的坡口间隙及错边量。为后续管箱焊接工作提供保证。
管箱内角焊机
管箱内角焊机
采用林肯焊机,在管箱内部双侧同时进行埋弧焊接,该焊机具有电弧稳定,焊缝成型良好的优点。
管箱外角焊机
管箱外角焊机
采用林肯焊机,在管箱进行内角焊接后,管箱外侧焊缝采用双枪双侧焊缝同时焊接,并具有焊缝跟踪功能。焊接效率高、电弧稳定、焊缝成型好。且双侧焊接能大大较小管箱焊接变形。
管箱端板焊机
管箱端板焊机
采用林肯焊机保证了焊缝质量、并且采用了数控控制,能焊接各种尺寸管箱端板的焊缝。不存在焊接死角。大大提高了焊接效率,降低了焊接难度。
数控加工中心
数控加工中心
大型工件从粗加工到精加工一次完成,通过变频电控系统控制,精度高,效率高,  操作简单可进行刨削、铣削、磨削等操作,实现一机多用,数字化交流伺服控制技术实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制该加工中心用于管箱焊接完成后的钻孔、扩孔、扣槽、锪平面、攻丝、铣螺纹、倒角等工序。采用数控控制、大大保证了加工精度、提高加工效率、降低劳动强度。保证了管箱机械加工的整体质量。
工程资质
历经30余年的改革与发展,隆华取得了不计其数的荣誉,包括政府组织机构评选颁发的各类证书,媒体和市场研究机构的奖项,公众通过正式和非正式渠道对企业的赞许等等。
工程资质
合作伙伴
海炼石化
福建联合石化
神华集团
中国石油
中国海油
中煤集团
大唐国际
中国中钢集团
中国国电
中国石化
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